Модель Dn40 Стальная пневматическая сопротивляющая газовая крышка Проекционная сварочная машина цена

Модель DN40 Стальная пневматическая сопротивление Проекционная сварка

Введение продукта:

Эта полуавтоматическая проекционная сварочная машина является качественным опекуном сварки порта заполнения топливного бака. После того, как оператор установил заготовку, оборудование автоматически обнаружит положение заготовки через датчик с высокой чувствительностью, чтобы обеспечить точность каждой сварки. Внедрение уникальной технологии адаптивного управления энергией, корректировка сварки в реальном времени компенсирует различия в толщине заготовки. Процесс сварки оснащен звуковой и визуальной системой тревоги, которая немедленно побуждает оператора забрать детали. Каждая точка сварки подвергается строгой проверке качества, чтобы обеспечить соответствие наиболее строгим требованиям к запечатыванию топливной системы, что делает его предпочтительным оборудованием для предприятий по производству с нулевым дефектом.

Функции:

1Спуск и скорость подъема головки давления можно произвольно регулировать, что облегчает воздействие давления на заготовку и уменьшает шум.

2Давление электрода, гладкая и быстрая, алюминиевая сплавная цилиндра, ствол с низким демпфирующим кольцом, комбинированный кольцо с легким кольцом, оснащенное пилотным электромагнитным направленным клапаном с высоким потоком, с более высокой скоростью отклика и чрезвычайно чувствительными последующими характеристиками, достигая чрезвычайно высокой скорости точки.

3Защита изоляции, безопасная и надежная. Вторичный боковой цепь принимает сиденье с подчеркиванием цилиндра и метод изоляции плеча, который облегчает работу прямой установки и сварки на нижнем сиденье, не беспокоясь о коротких зацикках. Это просто и практично.

4Сварка питания, энергосберегающая и эффективная. Основная сварная схема принимает полностью сварку для сопротивления водяного охлаждения трансформатор и выпрямитель с сильной выходной мощностью.

Технические параметры:

Общие структуры:

Подробные изображения:

Верхний электрод:Верхний электрод подчеркивается вспомогательным цилиндром, что делает регулировку удара удобной и точной, что позволяет непрерывно регулировать операцию заготовки.

Сварка бустерного цилиндра:Характеристики: ① Быстрая скорость и стабильный выход. ② Устройство простое, легко настраивать и легко поддерживать. ③ Высокая мощность, способная достигать самой высокой мощности давления масла. ④ Удобный доступ к источникам питания. ⑤ Шум движения низкий. ⑥ Нет нарушения повышения температуры в системе давления масла.

Компоненты водного пути:Все компоненты водного пути подвергаются поверхностной обработке, чтобы предотвратить ржавчину, а дренаж водного пути независимо сбрасывается в резервуар для воды. Основываясь на ситуации оттока, можно наблюдать и устранена блокировки в водном пути.

Внешний контроллер промежуточной частоты: Внешний контроллер промежуточной частоты выпуклой сварочной машины заправки является центром управления ядра оборудования. Он использует передовую технологию инвертора для преобразования электроэнергии Power Comtency в стабильную электричество DC 1-4 кГц. Точная регулировка сварки тока, времени и давления, он обеспечивает консистенцию качества сварки для различных материалов заправки портов; Его быстрая характеристика ответа может компенсировать колебания сетки питания в режиме реального времени, эффективно уменьшить разбрызгивание материала покрытия с помощью режима мульти-импульсной сварки и интегрировать хранилище процесса, мониторинг в реальном времени и функции отслеживания данных. Он также имеет многочисленные меры защиты, такие как перегрузка/перенапряжение/перегрев. Внешняя конструкция более способствует обслуживанию тепла рассеяния, снижению частоты отказов оборудования и обеспечению очень стабильного и интеллектуального решения для управления энергией для процесса выпуклости дозаправки порта.

Изображения сцены:

Приложение:

Связанные продукты:

7-точечный аппарат для сварки с фиксированным топливным баком:это эффективное специализированное сварочное оборудование, которое инновационно включает 7 синхронных сварных единиц и может выполнить 7 точек сварки заготовки топливного бака одновременно. Оборудование принимает полуавтоматический производственный режим «Ручной сварки ручного кормления»: оператор помещает заготовку из масляного бака в точное приспособление для позиционирования, и оборудование автоматически начинает синхронно нажимать 7 точек сварки. Благодаря точному регулированию интеллектуальной системы управления давление и ток (параметры) каждой точки сварки обеспечиваются совершенно согласованными. Время сварки контролируется на 0,3-0,5 секунды/точку, а 7 точек сварки завершаются синхронно, что значительно повышает эффективность производства. После завершения сварки оператор может легко удалить готовый продукт, а оборудование автоматически сбрасывает и стоит. Эта конструкция обеспечивает не только высокую согласованность качества сварки, но и посредством модульной конструкции сварки, но и положением точки сварки можно быстро скорректировать в соответствии с производственными потребностями различных спецификаций нефтяных резервуаров.

14 -точечный круговой сварки с неподвижным топливным баком:это эффективное оборудование для автоматизации, разработанное специально для сварки топливного бака. Он инновационно принимает схему круговой массивы, с 14 высокими сварщиками, равномерно распределенными по окружности на 360 градусов. Это может одновременно сварки 14 точек сварки топливного бака окружности шов за один раз. Оборудование принимает полуавтоматический производственный режим «Ручной сварки ручного кормления»: оператор должен разместить заготовку из круговой нефтяной бака на центральной платформе позиционирования, и оборудование автоматически запускает 14 сварных голов для синхронной работы. Каждая точка сварки оснащена независимо контролируемой системой сервопривода и цифровым сварением питания, чтобы обеспечить однородность и согласованность окружного сварного шва. Процесс сварки принимает интеллектуальное управление параметрами для контроля давления, тока и температуры каждой точки сварки в режиме реального времени, обеспечивая стабильное и надежное качество сварки. После того, как сварка будет завершена, звучит подсказка гудящей, и оператор может легко удалить готовый продукт.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ: